Unser Leistungsspektrum reicht von der ersten Planung im eigenen Konstruktionsbüro und der Entwicklung von Prototypen, über den Metall- und Stahlbau mit einer hohen Fertigungstiefe bis zur Montage bei unseren Kunden. Wir erweitern fortlaufend unsere Kompetenzen und bieten mit der Elektrotechnik, Automatisierung und Softwarentwicklung auch startbereite Anlagen als Komplettlösung aus einer Hand. Der Dienstleistungsbereich umfasst Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, z.B. bei der Aufstellung ganzer Produktionslinien sowie Reparaturen im Rahmen der Werksinstandhaltung. Außerdem steht Ihnen hier ein verlässlicher Partner mit eigener Projektierungs- und Engineering Abteilung zur Verfügung.
Als Partner der Industrie ist Heckmann in Bremen in der Lage Projekte vollumfänglich abzuwickeln. Darunter verstehen wir, dass Kunden mit einer Problem- oder Aufgabenstellung zu uns kommen und eine fertige Lösung erhalten. Unser Angebotsspektrum umfasst, ist aber nicht limitiert auf:
Wir sind Perfektionisten in der Herstellung und Montage selbstgefertigten Bauteile und Experten in der Logistik und Beschaffung von Materialien und Zukauf fremder Komponenten. Wir übernehmen Schweißarbeiten, Zerspanungsarbeiten, Oberflächenbearbeitungen wie Glasperlenstrahlen, Beizen oder Lackieren, Vormontagen und Prüfungen der Komponenten, die dann zur Endmontage beim Kunden transportiert werden. So gelingt es uns selbst im laufenden Betrieb, Werkstücke und Bauteile reibungslos aufzubauen und zu integrieren und vorgegebene Zeitplanungen leistungsdefiniert einzuhalten.
Das dürfen Sie von uns erwarten:
Olaf Brandt
Tel.: +49 421 40 090 14
E-Mail: olaf.brandt@heckmann-mt.de
Die Instandhaltung, Wartung und Reparatur, wie auch die Montage von eigengefertigten und zugekauften Komponenten und Anlagen gehören zu den ersten Tätigkeitsfeldern der Heckmann-Gruppe und auch des Standortes in Bremen. Bis heute wird dieses Geschäft betrieben. Heckmann in Bremen sieht sich als Partner der örtlichen Industrie. In zahlreichen Produktionswerken im Raum Bremen betreiben wir dauerhafte Baustellenstandorte, die mit kleinen Werkstätten, Materiallagern, Büros und Sozialräumen ausgestattet sind.
Gerne stellen wir dauerhaft Personal zur Verfügung, um ein langfristiger Partner zu sein. Unser Personal stellt sich in Hinblick auf Werkzeugausstattung, Zertifizierungen und Fertigkeiten, sowie Einsatzzeiten auf die individuellen Anforderungen der Kunden ein. Wir arbeiten an Produktionsmaschinen wie Füllern oder Röstern, Produkt- oder Behälterförderern, Verpackungsmaschinen oder Rohrleitungen. Im Bereich der Werksinfrastruktur arbeiten wir an der Sicherheitstechnik, dem Personenschutz mit Geländern und Laufstegen, an der allgemeiner Medienversorgung, Wasseraufbereitung oder Entsorgung. Wir montieren Rammschutztechnik und vieles mehr.
In folgenden Branchen sind wir als dauerhafte Servicepartner vertreten:
Zentrale
Tel.: +49 421 41 09 00
E-Mail: info-hb@heckmann-mt.de
Der Heckmann-Standort Bremen fertigt maßgeschneiderte Gurt-, Band- und Kettenförderer sowie die Kombination verschiedener Bauteile zu kompletten Anlagen, die hauptsächlich in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt werden. Wir sind spezialisiert auf den Bau in Bestandsanlagen. Unsere Ingenieure und Schlosser finden Sonderlösungen für Produktionslinien in kleinen und verwinkelten Hallen, für Produktionsstätten auf mehreren Ebenen oder das Überbrücken zwischen verschiedenen Prozessschritten.
Für die Lebensmittelindustrie, insbesondere für die Fleisch(ersatz)- und Fischverarbeitung, für Großbäckereien und Getränkehersteller bieten wir zuverlässige Fördertechnik von rohen Produkten oder von Trays und Behältnissen an. Weitere branchenspezifische Anforderungen wie Veredelungen der Ware, Fördern, Wenden, Spülen, Ausschleusung und Zusammenführen auch bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten sind möglich.
Das dürfen Sie von uns erwarten:
mehr Informationen:
Thoralf Berger
Tel.: +49 421 41 090 78
E-Mail: thoralf.berger@heckmann-mt.de
Die SHS Trocknung steht für „Super Heated Steam“. Die Technologie zur Trocknung mit überhitztem Dampf hat in der Heckmann Gruppe bereits langjährige Tradition. Ihren Anfang fand sie in einem Kaffeeröster. Der Standort Heckmann Verden vertiefte diese Technologie über mehrere Jahre und brachte mehrere Labor- und Pilotanlagen hervor und arbeitete mit verschiedenen Unternehmen an industriellen Trocknungslösungen und der Torrifizierung. Seit 2024 wird die Weiterentwicklung, sowie der Entwurf und die Fertigung von industriellen Trocknern mit überhitztem Dampf am Standort Bremen fokussiert. Eine dreiköpfige Mannschaft kümmert sich durchgehend um die bestehenden Versuchsanlagen und die Bedürfnisse von Interessenten.
Die Trocknung mit überhitztem Dampf ist ein umweltschonendes Verfahren, da der Energiebedarf geringer ist, keine Abgasreinigung oder die Rückgewinnung flüchtiger Substanzen notwendig ist und keine Explosionsgefahr besteht. Für die Produktion ergeben sich Vorteile in einer verbesserten Produktqualität, einer Senkung der Keimbelastung und kürzeren Durchlaufzeiten, wodurch höhere Produktionsvolumen möglich sind.
Die SHS Trocknung eignet sich für diese Produkte:
Lebensmittel:
Non-Food:
André Nitzsche
Tel.: +49 421 41 090 53
E-Mail: andre.nitzsche@heckmann-mt.de
Mit der Übernahme der W. Ziemann Elektrotechnik GmbH zum 1. Januar 2025 erweitert das Unternehmen sein Angebotsspektrum gezielt um Elektrotechnik und Automatisierung. Damit können gebrauchsfertige Gesamtlösungen angeboten werden: Anlagen und Maschinen, die vollständig elektrifiziert und mit modernster Steuerungstechnologie ausgestattet sind. Automobilzulieferer, Unternehmen der Luft- und Raumfahrttechnik, der Stahlindustrie und öffentliche Auftraggeber zählen zu den langjährigen Partnern.
Heckmann Bremen bietet maßgeschneiderte Lösungen für Maschinensteuerungen und Industrieanlagen. In der hauseigenen Werkstatt fertigen erfahrene Meister und Fachkräfte leistungsstarke Schaltanlagen und installieren ein breites Spektrum elektrischer und pneumatischer Systeme. Unsere Entwicklungsabteilung entwickelt innovative Softwarelösungen in der Steuerungs-, Regelungs- und Antriebstechnik ebenso wie Visualisierungssysteme, die in Bereichen wie Prozess-, Mess- und Sicherheitstechnik eingesetzt werden. Besonderes Know-how besteht auch in der Entwicklung für explosionsgeschützte Anwendungen (ATEX).
Unser Serviceangebot stellt durch die Wartung, regelmäßigen E-Checks und Reparaturen die dauerhafte Betriebsfähigkeit von Anlagen sicher. Ein-Bereitschaftsservice für Steueranlagen minimiert Ausfallzeiten in kritischen Produktionsprozessen.
Das Portfolio von Elektrotechnik und Automatisierung umfasst die Kernbereiche:
Frank-Hannes Ziemann
Tel.: +49 421 41 090 50
E-Mail: frank-hannes.ziemann@heckmann-mt.de
Heckmann Bremen verfügt über den Qualifikationsnachweis, um die gesetzlich verpflichtende Prüfung von Tür- und Toranlagen vornehmen zu dürfen. Neben der Lieferung von Schließtechnik und entsprechenden Ersatzteilen können wir folglich die technische Prüfung komplexer Gebäudetechnik, sowie die Wartung und Reparatur von Scharnieren an Fenstern, Tür- und Toranlagen anbieten. Wir liefern Schliesstechnik, prüfen komplexe Gebäudetechnik und reparieren Fenster-, Tür-und Toranlagen.
Nach §10 BetrSichV müssen Arbeitgeber Maßnahmen zur Instandhaltung treffen, damit geltende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen eingehalten werden und Maschinen und Anlagen in einem sicheren Zustand betrieben werden. Heckmann Bremen ist ihr Partner, um diese gesetzlichen Vorgaben für den Arbeits- und Feuerschutz einzuhalten.
Nuno Piteira
Tel.: +49 421 41 090 23
E-Mail: nuno.piteira@heckmann-mt.de
Der Standort Bremen legt stets Wert auf einen gepflegten und zeitgemäßen Maschinenbestand und scheut Neuanschaffungen oder Umstrukturierungen nicht.
Aktuell bieten wir:
Heckmann in Bremen ist ein nach DIN EN ISO 3834 zertifizierter Schweißfachbetrieb. Verschiedene Zertifikate (Link) erlauben uns ein breites Angebotsspektrum nach höchsten Qualitätsstandards anzubieten. Dazu zählt das Schweißen von Stahl- und Aluminiumtragwerke nach EN 1090-2:2009 EXC 3, inkl. WPK und EN 1090-3:2009 EXC 2, inkl. WPK und das Schweißen von unbeheizten Druckbehälter und Rohrleitungen nach AD 2000 HP 0 und HP 100R, DIN EN ISO 3834-2:2006-03.
Wir nutzen das Traktorschweißen, um gleichmäßige Schweißnähte an Stahlträgern ohne Verziehen zu erreichen und greifen neben den konventionellen Schweißverfahren auch auf einen Schweißroboter zurück, der die Fertigungszeit und damit auch die Fertigungskosten von Wiederholbauteilen bei sehr hoher Schweißnahtqualität stark reduziert.
Steffen Reimann
Tel.: +49 421 41 090 68
E-Mail: steffen.reimann@heckmann-mt.de
Im MAG Schweißverfahren sind die beiden Traktoren eine echte Hilfe, denn sie ermöglichen ein halbautomatisches Schweißen. Sie werden eingesetzt, wenn lange gerade Nähte geschweißt werden müssen, wie im Beispiel bei einem Stahlträger.
Da auf jeder Seite des Trägers gleichzeitig geschweißt wird, wirkt der gleiche Wärmegrad auf beide Seiten des Trägers und der Stahl verzieht sich nicht.
Und so funktioniert es: In die kleinen Traktoren werden Schweiß-Pistolen eingesetzt. Die vier Räder sind magnetisch und so bewegen sich die Traktoren auf magnetischem Stahl wie von Geisterhand gleichmäßig vorwärts. Abstandshalter sorgen dafür, dass die Schweißnaht ohne Dellen und immer im gleichen Winkel ausgeführt wird. Halbautomatisch heißt, dass auf unsere Schweißer nicht verzichtet werden kann. Sie begleiten die Traktoren auf ihrer Fahrt und überprüfen, ob die Nähte fehlerfrei ausgeführt werden. Beim manuellen Schweißen müsste der Schweißer von Zeit zu Zeit das Schweißgerät absetzen und sich neu justieren. Das ist bei dem halbautomatischen Schweißen mit Hilfe der Traktoren nicht mehr notwendig. Neben den Qualitätsvorteilen im Schweiß-Ergebnis sind die Traktoren auch schneller.
Bei uns im Handwerk werden auch Roboter zu neuen Kollegen. Mit einer Reichweite von 1,3m und einer unglaublichen Wiederholungsgenauigkeit ist UR10e uns eine große Hilfe. Sein Vorteil: Wo ein Schweißer mehrmals ansetzen muss, schweißt der Roboter durchgängig, schnell und in gleichbleibend hoher Qualität. Er ist wartungsarm und lässt sich gut führen. So unterstützt er unsere Facharbeiter, wenn sie Serienteile und individuelle Bauteile schweißen. Unser Fazit: Schon nach kurzer Einarbeitungszeit wurde der Roboter ein wertvolles Teammitglied, mit dem wir gerne zusammenarbeiten.